ВРАЩАЮЩЕЕСЯ БАРАБАННОЕ СИТО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Мы производим вращающиеся барабанные сита из кислотостойкой нержавеющей стали, оснащённые барабаном из перфорированного или щелевого листа и системой вращающихся щёток. Размер отверстий фильтрующей поверхности подбираем в зависимости от типа задерживаемых загрязнений в диапазоне от 1 до 20 мм, а габариты оборудования адаптируем к требуемой производительности установки.

Модель SOS-1 имеет размеры 1620 × 850 × 670 мм, мощность двигателя 0,12 кВт, входной патрубок DN 150 и выходной патрубок DN 200. Для коммунальных сточных вод её производительность составляет 25 м³/ч.

Вращающееся барабанное сито

 

Вращающееся барабанное сито предназначено для механического отделения твёрдых загрязнений из сточных вод и воды. Оборудование может применяться, в частности, на очистных сооружениях, принимающих разбавленные сточные воды из общесплавной канализации, а также на промышленных установках как часть оборудования для очистки и предварительной очистки сточных вод.

Сита данного типа могут применяться на сахарных заводах, пивоваренных предприятиях, мясоперерабатывающих, птицеперерабатывающих и рыбоперерабатывающих предприятиях, заводах по переработке овощей и фруктов, кожевенных и текстильных предприятиях, а также в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. В зависимости от способа установки и типа загрязнений альтернативным решением может быть вертикальная шнековая решётка.

Конструкция вращающегося барабанного сита

 

Оборудование изготавливаем из кислотостойкой нержавеющей стали. Основным рабочим элементом является вращающийся барабан, фильтрующая поверхность которого выполняется из перфорированного или щелевого листа. Подбор размера отверстий позволяет адаптировать сито к фракциям загрязнений, присутствующим в конкретной установке.

В состав вращающегося барабанного сита входят, в частности:

  • ситовой барабан – изготовленный из перфорированного или щелевого листа,
  • вращающийся вал – обеспечивающий работу вращающегося узла,
  • вращающиеся щётки – очищающие фильтрующую поверхность от задержанных загрязнений,
  • крышка – закрывающая рабочую зону оборудования,
  • разгрузочное отверстие – для удаления задержанных загрязнений,
  • нижний приёмный лоток – для сбора очищенных сточных вод или воды,
  • входной патрубок – для подачи сточных вод в оборудование,
  • выходной патрубок – для отвода очищенной жидкости.

Как работает вращающееся барабанное сито?

 

Сточные воды насосом подаются внутрь барабана. Жидкость проходит через фильтрующую поверхность, а твёрдые загрязнения задерживаются на ней.

Внутри барабана работают четыре вращающиеся щётки. Они очищают поверхность сита и перемещают задержанные загрязнения наружу, в приёмный контейнер. Такое решение обеспечивает самоочищающуюся работу сита и уменьшает необходимость ручной очистки рабочей поверхности.

Собранные твёрдые загрязнения периодически удаляются обслуживающим персоналом из контейнера, а очищенные сточные воды или вода поступают в нижний приёмный лоток и затем отводятся из оборудования.

Технические параметры вращающегося барабанного сита SOS-1

 

Параметр Значение
Тип SOS-1
Производительность – коммунальные сточные воды 25 м³/ч
Длина (A) 1620 мм
Ширина (B) 850 мм
Высота (H) 670 мм
Мощность двигателя 0,12 кВт
Входной патрубок DN 150
Выходной патрубок DN 200
Диапазон размеров отверстий сита 1–20 мм

Закрытая и автоматическая работа сита

 

Вращающееся барабанное сито работает в закрытой автоматической системе. Размер оборудования и параметры фильтрующей поверхности подбираем с учётом характеристик установки, расхода сточных вод и типа присутствующих загрязнений.

Монтаж, пусконаладка и документация

 

Как производитель оборудования для очистки сточных вод мы также предлагаем монтаж и пусконаладку вращающегося барабанного сита. Мы проводим обучение персонала и поставляем техническую и эксплуатационную документацию DTR на польском языке.

Вращающееся барабанное сито SOS-1 – технический чертёж

Jedna drobna korekta techniczno-językowa względem dosłownego tłumaczenia: dla „układu hermetycznego” użyłem po angielsku enclosed system, a nie hermetically sealed system. W przypadku