Мы производим и поставляем оборудование для очистных сооружений, предназначенное для механической очистки, сепарации загрязнений, транспортировки отбросов и осадка, обезвоживания и гигиенизации. Предлагаем оборудование для новых коммунальных и промышленных очистных сооружений, а также для модернизации существующих технологических линий. Размеры, производительность, материал изготовления и комплектацию оборудования подбираем в соответствии с параметрами конкретной установки.
| Оборудование | Выбранные технические и конструктивные данные |
|---|---|
| Камерные фильтр-прессы PFK | Серии PFK-800, PFK-1000 и PFK-1200; 35–141 фильтровальная плита; объём камер 0,40–4,00 м³; длина оборудования 3900–11 000 мм. |
| Ленточные фильтр-прессы | Модели M-0.5, M-0.8, M-1 и M-1.2; ширина ленты 500–1200 мм; производительность 1–10 м³/ч; содержание сухого вещества в осадке на выходе 12–25%; мощность 0,5–1,1 кВт. |
| Системы гигиенизации осадка | Производительность около 1–60 м³/ч; система может включать силос, питатель компонента, шнековые конвейеры и смеситель осадка. |
| Силосы ZK для сыпучих компонентов | Модели ZK-18, ZK-20, ZK-25, ZK-30, ZK-35 и ZK-60; объём 18–60 м³; диаметр 2,4–2,8 м; высота 5,65–10,00 м; сталь ST3S с антикоррозионной защитой или кислотостойкая нержавеющая сталь OH18N9. |
| Смесители осадка | Производительность до 2 или до 8 м³/ч; мощность двигателей 1 × 1,5 кВт или 2 × 2,2 кВт; масса 450 или 600 кг; конструкция из кислотостойкой нержавеющей стали. |
| Шнековые конвейеры PS | Типы PS-150, PS-200, PS-250 и PS-300; диаметр шнека 150–300 мм; ширина и высота 240–390 мм; длина до 13 м; мощность привода до 4,0 кВт. |
| Вращающиеся оросители для биологических фильтров | Максимальный расход до 5760 м³/сутки; диаметр оборудования до 12 м; подача сточных вод D=200 мм или D=75 мм; конструкция из кислотостойкой нержавеющей стали и труб PC. |
| Сито-песколовка SPK | Шнековая щелевая решётка с безвальным шнеком; интегрированный пресс для отбросов; возможность промывки отбросов; объединение процеживания и седиментации в одном устройстве. |
| Контейнерная станция приёма сточных вод | Утеплённый и отапливаемый контейнер; система приёма сточных вод, измерение объёма и контроль параметров; панель управления; опциональная система идентификации поставщика, решётка KSS и пресс для отбросов. |
| Вращающееся барабанное сито | Модель SOS-1; размер отверстий 1–20 мм; производительность 25 м³/ч для коммунальных сточных вод; размеры 1620 × 850 × 670 мм; мощность 0,12 кВт; вход DN 150, выход DN 200. |
| Корзинчатая решётка KK-R/e | Просвет между прутьями 10–50 мм; примерные размеры 500 × 500 × 710/910 мм; производительность около 250 м³/ч при просвете 40 мм; грузоподъёмность подъёмного устройства 125–2000 кг. |
| Вертикальная шнековая решётка | Отверстия фильтрующей поверхности 1–10 мм; максимальная производительность 40 дм³/с; двигатель 1,5 кВт; опциональный обогрев зоны обезвоживания 0,5–1 кВт; кислотостойкая нержавеющая сталь. |
| Вертикальная песколовка PP 1,2 / 5,0 | Исполнение из полимерного материала или кислотостойкой нержавеющей стали; система направления потока PVC DN 160–400; перемешивание воздухом; электромагнитные клапаны; управление на базе контроллера Siemens. |
| Сепаратор песка SEP | Резервуар с камерой промывки и седиментации; входной и выходной патрубки; шнековый конвейер; электромагнитный клапан; электрический шкаф управления. |
| Пресс для отбросов | Конструкция из нержавеющей стали; конический загрузочный бункер; шнековая транспортировка; камера прессования, промывки и обезвоживания; опциональный обогрев при наружной установке. |
| Сито третичной очистки – барабанное микросито | Размер ячеек микросетки 5–40 мкм; мощность стандартного исполнения 3 кВт; автоматическая и закрытая работа; автоматическая промывка водой; в приведённом примере снижение БПК5 примерно с 20 до примерно 5 мг/л. |
Для механического отделения загрязнений мы производим решётки, сита, сито-песколовки, песколовки и сепараторы песка. В зависимости от требуемой степени сепарации можем применять, в частности, вращающиеся барабанные сита с размером отверстий от 1 до 20 мм или вертикальные шнековые решётки с отверстиями от 1 до 10 мм и максимальной производительностью 40 дм³/с. Для окончательной доочистки сточных вод также предлагаем барабанные микросита с размером ячеек 5–40 мкм.
В установках, где в одном устройстве необходимо совместить задержание отбросов с удалением минеральной фракции, применяем сито-песколовки SPK. Оборудование включает шнековую щелевую решётку с безвальным шнеком, секцию седиментации и интегрированный пресс для отбросов. В системах с раздельными устройствами можем отдельно установить решётку или сито, песколовку и сепаратор песка SEP.
Мы также производим оборудование для приёма и транспортировки материала, удаляемого из сточных вод. Шнековые конвейеры PS выпускаем в исполнениях PS-150, PS-200, PS-250 и PS-300 с диаметром шнека от 150 до 300 мм. Длину оборудования, мощность привода, загрузочные бункеры и способ выгрузки подбираем с учётом места установки и совместно работающего оборудования. Отбросы, задержанные на ситах и решётках, могут дополнительно прессоваться, промываться и обезвоживаться перед направлением в ёмкость или контейнер.
Для обезвоживания осадка предлагаем ленточные фильтр-прессы и камерные фильтр-прессы PFK. Ленточные фильтр-прессы производим с шириной ленты от 500 до 1200 мм и производительностью от 1 до 10 м³/ч. Среди камерных фильтр-прессов предлагаем серии PFK-800, PFK-1000 и PFK-1200 с конфигурациями от 35 до 141 плиты и объёмом камер до 4,00 м³. Для конкретного осадка можем провести испытательную фильтрацию, а также подобрать фильтровальные ткани и вспомогательные средства для процесса.
Мы также поставляем комплексные системы обезвоживания, включающие пресс, насос подачи осадка, станцию приготовления и дозирования полиэлектролита, систему промывочной воды, конвейеры и автоматику. После обезвоживания осадка можем дополнить установку силосом для гигиенизирующего компонента, питателем, шнековыми конвейерами и смесителем осадка. Производим системы гигиенизации производительностью примерно от 1 до 60 м³/ч.
Оборудование можем поставлять как отдельными устройствами, так и объединять в комплексную технологическую линию. Объём реализации может включать подбор оборудования, его изготовление, автоматизацию, монтаж и пусконаладку. При модернизации очистных сооружений можем заменить только выбранный элемент установки, увеличить производительность конкретной стадии или интегрировать новое оборудование с существующими машинами.
Polski
English