STACJA PRZYGOTOWNIA I DOZOWANIA POLIELEKTROLITÓW

Produkujemy stacje przygotowania i dozowania polielektrolitu ze zbiornikami o pojemności 600 lub 1000 litrów oraz pompami dozującymi o wydajności 125, 200 i 300 l/h. Zbiornik wykonujemy z PE-HD lub stali kwasoodpornej, natomiast elementy mające kontakt z medium, w tym mieszadło i rurę ssącą pompy, wykonujemy ze stali nierdzewnej AISI 304.

Stację dobieramy indywidualnie do parametrów instalacji. Pompa dozująca umożliwia płynną regulację przepływu w zakresie od 10 do 100%, a przygotowywany roztwór polielektrolitu ma stężenie 0,1–0,3%. Ilość roztworu wtłaczanego do rurociągu dobierana jest do wydajności pompy osadu i powinna wynosić 7–12% jej wydajności.

 

Stacja przygotowania i dozowania polielektrolitu

 

Stacje przygotowania polielektrolitu produkujemy jako kompletne zespoły służące do przygotowania, mieszania i kontrolowanego dozowania roztworu. Urządzenia mogą współpracować między innymi z instalacjami odwadniania osadów, w których istotne jest powtarzalne przygotowanie odpowiedniego stężenia polimeru oraz precyzyjne podawanie go do rurociągu technologicznego.

Konstrukcję oraz parametry stacji dostosowujemy do ilości i rodzaju medium oraz wymagań konkretnej instalacji. Oferujemy wykonania z napędem elektrycznym, a także możliwość wykonania układu z napędem pneumatycznym.

 

Budowa stacji przygotowania polielektrolitu

 

Zbiornik stacji wykonujemy z PE-HD lub stali kwasoodpornej i posadawiamy na przeznaczonej do tego platformie. W zależności od wykonania stacja może być wyposażona w:

• zbiornik polielektrolitu z kontrolą poziomu napełnienia, pokrywą kontrolną i dolnym zaworem spustowym,
• górną płytę wzmacniającą wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 304,
• mieszadło czterołopatkowe ze stali AISI 304,
• rurę ssącą pompy dozującej wykonaną ze stali AISI 304,
• pompę dozującą z regulacją wydajności,
• eduktor służący do wprowadzania polielektrolitu do strumienia wody,
• zawór eduktora i zawór napełniania zbiornika,
• sondy poziomu cieczy kontrolujące napełnienie zbiornika,
• elektrozawór,
• króciec ssący pompy oraz układ tłoczenia roztworu do rurociągu.

W wykonaniu pneumatycznym układ obejmuje również reduktor ciśnienia, regulator powietrza i sprężarkę. W wersji z elektrycznym napędem pompy dozującej elementy pneumatyki nie są stosowane.

 

Parametry stacji dozowania polielektrolitu

 

Parametr	Wartość / zakres
Pojemność zbiornika	600 lub 1000 l
Wydajność pompy dozującej	125, 200 lub 300 l/h
Regulacja wydajności pompy	10–100%
Stężenie przygotowanego polielektrolitu	0,1–0,3%
Dozowanie względem wydajności pompy osadu	7–12%
Materiał zbiornika	PE-HD lub stal kwasoodporna
Mieszadło i rura ssąca	stal nierdzewna AISI 304

Jak działa stacja przygotowania polielektrolitu?

Odmierzona dawka sproszkowanego polielektrolitu wsypywana jest do leja eduktora. Strumień wody napełniającej zbiornik pobiera polimer i wprowadza go do zbiornika zarobowego, gdzie następuje mieszanie oraz dojrzewanie roztworu.

Poziom cieczy kontrolowany jest przez sondy. Po osiągnięciu poziomu maksymalnego Vmax dopływ wody zostaje automatycznie wyłączony. Po zakończeniu przygotowania roztworu stacja jest gotowa do rozpoczęcia dozowania.

Uruchomienie procesu filtracji powoduje włączenie pompy dozującej, która wtłacza określoną ilość roztworu polielektrolitu do rurociągu. Wielkość dawki regulujemy odpowiednio do parametrów procesu i wydajności pompy osadu.

 

Pompa dozująca i regulacja przepływu

 

Stosujemy nurnikowe pompy dozujące umożliwiające ręczną, płynną regulację przepływu w zakresie od 10 do 100%. Regulacja może być wykonywana zarówno podczas pracy, jak i postoju pompy.

W stacjach z napędem elektrycznym możliwe jest zastosowanie dozownika polimeru sproszkowanego lub pompy koncentratu emulsji. Dobór rozwiązania uzależniamy od rodzaju stosowanego polielektrolitu oraz wymagań technologicznych instalacji.

 

Stacje projektowane do konkretnej instalacji

 

Parametry techniczne oraz wielkość stacji dobieramy indywidualnie do ilości i rodzaju dostarczanego medium. Projektujemy urządzenia zgodnie z wymaganiami konkretnego procesu technologicznego, dzięki czemu możemy dostosować między innymi pojemność zbiornika, wydajność pompy, sposób przygotowania roztworu i wariant napędu.